恒河材料科技股份有限公司成立于 2009 年，固定资产净值 12 亿元，拥有 17 套生产装置，员工 860 人，主营 C5/C9氢化石油树脂、C5/C9 共聚石油树脂、C5/C9 改性石油树脂、加氢 C5 溶剂油等石油树脂产品，产品主要应用于橡胶、塑料、油漆等领域。2023 年，恒河材料石油树脂产品国际市场占有率 17.88%，超过埃克森美孚，成为全球最大的石油树脂生产商，新增销售收入达 16.7 亿元，年新增经营利润达 1.68亿元；同时也是国家级制造业单项冠军企业。

恒河材料积极实施数智化转型战略，按照“1+1+N+X”的框架体系，依托化工产业大脑、supOS 两大平台，全面推动装置扩能、全流程优化生产管理，围绕安全与环保智能化保障、可视化经营决策推动数智升级，赋能企业高质量发展，增强了企业市场竞争力。

恒河材料在生产经营过程中存在产能不足、工艺技术“卡脖子”、生产优化难、物流不畅、安全风险高、数据孤岛严重、经营决策难等痛点问题，严重影响企业的生产经营效率，不利于参与市场竞争。基于以上现实难点，恒河材料实施数智化改造，搭建 13个共性应用场景和 6 个性化应用场景，推动企业运行效率大幅提升。

图 1 总体建设框架

（一）构建工业互联网平台，打造数智化工厂

为达成生产全流程的数智化转型，提升产能，恒河材料从源头出发，通过总体设计、工程设计、工艺流程及布局，建成了 4 万吨/年 C5/C9 共聚树脂、4 万吨/年 C5/C9 改性树脂生产装置、产品数字化包装设施、产品储运立体仓库。按照 L1-L4 数智化总体架构，落实符合智能工厂建设要求的智能仪表、智能计量、智能控制阀，建设 DCS、SIS、GDS 系统，构建起企业工业互联网平台，推动信息互联互通、数据实时采集、设备运行状态实时监控等，形成从原料投入、装置生产、产品包装到物流出厂的自动化、数字化、智能化生产流程。

（二）推动生产全流程协同管理，优化过程控制

为优化生产制造过程中的“黑箱”问题，提升生产效率，恒河材料搭建企业资源计划、制造执行、实时数据库等系统集群，构建从生产计划制定到现场作业执行的全流程运营优化体系。同步完善物料流转、质量管控、工艺优化、仓储作业、库存周转等环节的平稳运行机制，实现全过程精细化管理。同时建设 HSE 管理系统、智能巡检系统、污染源排放监测系统等，构建安全与环保智能管理体系，形成风险源识别、安全隐患一、人员定位、应急预案等协同管理。

图 2 全流程生产优化功能架构图

（三）建立智能决策系统，提升管控能力

为提升企业经营决策效率，恒河材料建设以 ERP 为核心的经营管理决策系统，深度整合财务与业务流程，使其高度一体化，将规范、标准的业务流程予以固化，为企业生产运营阶段的各类经营管理活动提供有力支撑。同时搭建可视化大屏智能决策控制系统，利用大小屏可视化优势，全面动态呈现从原料采购到成品销售的完整供应链内容，为公司管理层的决策及时输送精准、详尽的业务数据，增强工厂管控水平与运营决策效能。

图 3 可视化运营决策系统看板

通过实施数智化改造，恒河材料搭建起企业工业互联网平台，构建起安全与环保智能管理体系、智能物流一体化管理系统、可视化运营决策系统等，实现生产全流程协同与智能决策管控，推动企业生产质效同步提升。其中，自主工艺生产 C5/C9 树脂收率比同行提高 5%，在性能指标上达到国内同类产品的领先水平；生产效率提升 23%、运营成本降低 20%、产品研制周期缩短 15%、产品不良品率降低 20%、能源利用率提高 15%。

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