宁波帅威电器有限公司（以下简称“帅威电器”）成立于 1999 年，是一家集设计、研发、制造、销售于一体的电熨斗制造企业，现有员工 855 人，年产值约 3.6 亿元；主要产品有“seaway”牌电熨斗、挂烫机等系列产品，是宁波市“专精特新”中小企业。

企业重视数智化软硬件建设，引入先进的自动化设备、采集器、传感器和物联网技术，实现生产过程的自动化执行和数据管理；2022 年 9 月引入金蝶 ERP 软件，完成第一期基础数据管理，涉及采购，销售、仓库供应链环节以及生产制造车间管理；2023 年 3 月第一期系统成功上线后，引入 ERP管理系统、日工单排查系统、注塑车间 MES 系统、OA 等多种数智化软件，推动生产效率与质量的双重提升。

实施改造前，企业存在质量问题频发、物料管理混乱、生产数据不透明、异常数据处理不及时等问题，导致产品返工、数据保存困难、生产效率提升无从下手。为尽快改善现有问题，帅威电器共部署计划排程、生产管理、设备管理和质量管理 4 个共性场景，采购管理、仓储管理、营销管理、研发工艺设计、财务管理 5 个个性场景。

图 1 实施架构图

（一）强化数据采集，推动设备精准管控

企业引入先进的自动化设备、采集器、传感器和物联网技术，优化装配线自动叫料功能，在压铸机、点焊机、测试机、称重机等设备部署关键硬件共计 95 个采集点；在关键设备配置设备管理系统，履行台账登记、运行状态监测、设备维保等计划制定和执行功能，注塑、压铸、装配等重点车间实现数据实时监控，确保了设备运行状态的透明化与高效管理。

图2 看板实时显示设备相关情况

（二）强化软件集成，推动业务流程协同

基于 supOS 统一数据底座，通过打通 ERP 与 MES 系统，推动了生产计划与金蝶云星空的数据及管理流程实现同步更新，有效促进了供应链、生产及销售业务数据的高效流通与整合。依托 MES 系统提升精细化管理水平，串联 7 条压铸产线、18 条装配产线、34 台注塑机，将装配生产计划前置，嵌入工序流转、报工计数等业务环节，优化调整生产顺序、机台模具配置，实现生产进度的透明化、可视化和高效化。

图3 接灯和看板

（三）强化质量监测，推动工艺品质提升

通过工艺管理流程，监测工艺实时监测值，工单工艺监测值以及各类 APP 端的监测值等各类工艺数据，实时调整和优化工艺路线，完成对产品的质量把控。通过质量模块系统，替换原有的人为检验过程，完成物料核对、首检检验、PQC和 FQC，通过物料核对后进行首件装配，首检检验合格后才能批量生产。其中，PQC 每 2 小时实施一次抽查工序；FQC抽检成品，设置各种检验类型关联检验项和产品，不合格品线下返工，整托盘合格后才进入提报入库环节，确保产品质量稳定合格。

图4 工艺实施监测

经过本次数智化转型升级，帅威电器成功部署了一套全方位协同的生产制造管理系统，在压铸车间实现了多工序流程的全自动化操作与精细化管理，确保了从生产、销售到仓储等各个环节数据的无缝集成与高效利用。不仅显著提升了生产效率和产品质量，还实现了运营响应的敏捷化、生产效率的最大化以及生产过程的全面智能化，生产成本降低了12%，生产效率跃升 29%。

企业联系人：宓小姐；联系方式： 13819444891

项目实施单位：浙江云络科技有限公司

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