宁波泰利电器有限公司（以下简称“泰利电器”）成立于 2005 年，是一家专业研发生产及销售吹风机、卷直发器、电动牙刷等个护智能家电产品的国家高新技术企业，现有员工 150 人，年产值 1.5 亿元，个护及口腔护理类产品年产能力达 500 万台，拥有专利 92 项，产品远销欧美、中东。

泰利电器数智化升级由公司高层全程主导，聚焦关键环节，实施迭代型、轻量化改造项目，重塑 PMC 计划管理实现物料齐套批结优化，分离 BOM 制作流程确保信息同步，仓库引入 iPad 操作提升管理效率，推进品质流程无纸化。改造后，BOM、齐套、批结、库存准确率大幅提升，获新老客户赞誉，产片附加值明显提升，市场抢单能力不断增强。

2020 年初，泰利电器启动信息化建设，通过首期数字化改造，成功打通物流与管理环节，运输成本得以优化，交付速度与准确性显著提升，企业运营效率实现质的飞跃。随着生产管理的不断发展，企业面临新一轮痛点困境，包括小批量、多批次的订单模式致使订单与上游供应链信息脱节；BOM构建信息与产品信息不同步，干扰生产计划执行；仓库信息时效性欠佳，物料库存精确度低；生产现场数据依赖手工记录，及时性与准确性难以保障。为应对上述问题，2023 年泰利电器迭代了计划管理、BOM 优化、仓库管理、电子看板等“N+X”场景模块。

图 1 实施路径图

（一）生产计划与物料控制精度提升

针对小批量多样化、插单改单频繁等痛点，企业重塑 PMC计划管理理念，改进齐套和批结优化，依据工单优先顺序快速评估物料齐套情况，合理设定损耗率参数，结合现场管理实现及时批结。针对 BOM 不同步的难题，深化 BOM 拆解创新，将裸机 BOM 同包材 BOM 负责部门及制作时间分离，技术部负责提前完成裸机 BOM 并启动采购流程，销售部制作包材 BOM并下发，确保信息同步，有效提升了生产计划、物料清单拆解控制的准确性与时效性。

图2 异常处理

（二）全过程管理无纸化效率提升

为解决数据流通依赖人工的问题，配置拉头看板、电子SOP，生产不良信息录入实时同步展示于拉头看板，确保问题及时曝光；品管环节在线检验即时录入系统，数据准确性与及时性提升；拉尾完成数量实时同步电子看板，通过平板实现退料、补料、入库等 ERP 操作，工作效率大幅提升；管理文件资料通过触摸式看板共享，实现生产一线高效沟通。此外，应用 WMS 软件升级仓库管理系统，引入便捷的 ipad操作模式，入库环节，系统自动分配空闲储位并录入 ipad；出库环节，ipad 依据先进先出原则指引储位号，实现出入库实时记账，替代传统的物料卡，提升信息登记便于，简化了出入库和现场盘点流程。

图3 拉头看板、电子SOP

通过实施轻量化的新一轮数智化改造，撬动生产、管理、仓储、齐套等关键环节信息同步水平和运行效率全面提高，BOM 准确率从最初的 70%提升到 98%以上；齐套率从最初的60%提升到 90%以上；批结率从最初的 60%提升到 90%以上；库存准确率从最初的 50.2%提升到 97%以上，小批量多批次困境得以有效破解。