宁波大华电器有限公司（以下简称“大华电器”）成立于 2000 年，是专注于吸尘器研发、制造、销售、服务的中国十大吸尘器出口商之一，现有员工 260 人左右，年产值 4亿元，现总年产能可达 400 万台，设计制造吸尘器超过 100款。

大华电器整合 ERP、MES、OA、电子环境监测系统等软件，通过搭建数据中心平台，实现了数据的集中管理与存储，提升了内外部数据分析处理效率，为企业决策提供有力支撑。通过搭建数智车间生产平台，实现生产设备实时监控、质量数据实时采集、材料使用精确控制。

实施改造前，企业传统车间过度依赖人工采集数据，数据时效性与准确性不足，处理异常情况无法及时发现问题，制约了车间生产的持续改进，导致企业错失市场竞争良机。此外，已有的各系统相互独立，未能有效打通，大量有价值的数据无法发挥作用，严重影响运营效率。为了突破生产运营瓶颈，大华电器建设了数据中心平台、数智车间生产平台两大平台，具体实施了 BOM 管理、计划管理、生产管理、出入库管理、质量管理等“N+X”场景模块。

图 1 实施路径图

（一）搭建数据中心平台，实现订单计划协同管理

为破解订单分配和计划管理脱节问题，深入剖析现有运营流程，整合企业资源规划系统（ERP）、生产管理系统（MES）、办公系统（OA）、电子环境监测系统等数智化软件，统一管理各模块数据；根据销售订单，将产品总成到零部件的 BOM分解作为数据基础，分析物料需求数量；经由排产人员进行交期确认后，计划管理模块自动分配生产、委外、采购订单，并推送至系统平台，结合产线资源实施排产。通过数据可视化看板，各系统数据直观呈现，实现了产品订单和生产计划的信息共享，大幅提升了企业运营效率。

图 2 车间数据可视化看板

（二）搭建数智车间生产平台，实现物料高效循环

依托智能 MES 系统，将物料流转、生产数据及异常参数通过看板实时反馈预警，辅助车间主管及时定位问题，综合分析异常情况并制定解决方案。在收料、入库、备料、出库、成品入库、质量检验等环节，衔接生产计划系统、仓库管理系统，通过部署无线 AR、网络全覆盖、系统 IQC 检验，可实现扫码登记、物料表单自动生成、不合格物料主动退料等功能，实现物料流转和质量检验一体化闭环管理，有效推动了管理过程优化、质量控制提升和资源高效利用。

图 3 数智车间

通过构建两大核心平台及数智系统的集成应用，成功打通了业务、生产、采购等环节数据，订单与生产反馈更加直观，产品问题追溯与解决效率大幅提高，各环节反应时间显著缩短，针对客户问题解答和个性化定制的需求，市场响应能力提升，整体生产效率从改造前的 71%提升到 85%，运营成本降低 5%，库存准确率提高至 98%以上，为企业提升客户满意度、增强市场竞争力和扩大市场份额奠定了坚实的基础。

企业联系人：罗瑜彬；联系方式：18094500666

项目实施单位：宁波市威尔信息科技有限公司

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