宁波中意液压马达有限公司始创于 1971 年，是宁波液压生态行业的引领者。目前，公司拥有员工 300 余人，年产值约 5 亿元。中意液压主要生产 BM 系列摆线液压马达、JMDG系列曲轴连杆径向柱塞液压马达、QJM 径向钢球液压马达、全液压转向器、斜轴式轴向柱塞液压马达 NGM 系列摆缸液压马达等产品。目前公司具有年产百万台的生产销售规模，产品成功替代进口，并出口至德国、意大利、美国等几十个国家和地区。

2018 年，中意液压全面启动数字化车间建设项目，引进一批国内外一流的液压马达智能化生产装备，联合宁波沙塔信息技术有限公司导入 PLM、MES、ERP、DNC 等信息化系统，走上了数智化改革之路。2019 年底，中意液压实现生产自动化、管理信息化，并获评浙江省数字化车间。此后，又陆续加大智能制造改造力度，与沙塔合作全面启动建设“基于 5G+工业互联网的液压马达智能工厂”、摆线马达柔性加工数字化车间，进一步推进各项业务模式升级。

中意液压在发展过程中存在生产汇报滞后、销售订单较难跟踪、质量数据较难追溯、数据采集低效等问题，严重影响企业的生产经营效率。

基于以上现实难点，中意液压通过实施数智化改造升级，搭建起涵盖进销管理、生产管理、设备管理、质量管理、仓库物流管理、生产计划管理、能耗管理、成本统计分析的“N+X”应用场景，进一步提升了公司的管控和运营能力，使新产品研制周期、批次产品稳定性、人员生产率及企业运营成本等多项指标实现行业领先。

图 1 实施路径图

（一）精准核算，筑牢成本根基

借助人机交互与物联采集技术，全面收集生产业务中涵盖人、机、料等多方面的关键数据，并汇聚至后台。以纵向集成的方式，将这些数据深度分析后，通过报表清晰展现，实现成本核算精准化，让成本管理有迹可循，为企业效益增长提供有力支撑，为企业成本管理提供精准依据。

图 2 信息收集后台

(二）严格质检，把控质量命脉

通过构建过程检验与完工测试检验的标准流程，利用移动端和 PC 端实时录入质检结果，形成严密的检验闭环管理体系。同时，依据工厂实际情况设定专属的检验项与检验标准，确保产品质量管控有的放矢，如在操作工首检报工后，会产生对应的首检单，质检员需质检合格/不合格，若不合格则这张单据继续存在直到合格为止。通过这些举措，达成质量管理数据的全追溯，从源头到终端，全方位保障产品质量。

图 3 质检录入系统

（三）高效管理，优化生产效率

针对车间异常情况，打造快速响应的闭环处理机制，确保异常及时分配至责任人，借助工位机实时上报，告警消息可迅速推送至主管；同时生成后台看板与报表辅助问题分析。基于 MES 系统深度调研业务场景，对生产流程进行细化与设计，实现从工单生成、下达，到备料、加工、质检及入库的全流程标准化，全面提升生产管理效率与规范性。同时，对生产管理过程的人、机、料、法、环、测等数据进行综合统计分析，形成追溯数据链，并以报表形式展示。

图 4 生产流程

图5 追溯数据链

通过实施数智化改造，中意液压实现智能排产，提升了排产效率与准确性；提高了设备实际使用率，提升了整体生产效益；建立了完善的生产进度与物料库存监控系统，减少了潜在延误风险，在此基础上，缩短了交货周期。经过数智化改造，中意液压销售收入增长10%，利润增长3%，税金增长8%，生产效率提高10%，产品质量稳定性提升15%，单位产值能耗降低3%。间接减少生产后勤辅助人员3 人，极大地提升企业经济效益，降低企业用工成本。同时，企业美誉度和样板辐射功能也进一步提升。

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