康赛妮集团成立于2000 年，主营高档毛纺产品研发生产，员工规模500 人，年产值超30 亿元，产品远销英国、美国、德国、丹麦、日本、韩国、土耳其等海外市场。企业着力建设绿智融合的纺纱未来工厂，先后获评国家绿色工厂、工业产品绿色设计示范企业、国家绿色供应链管理示范企业，16 项产品列入国家工信部绿色设计产品清单，其中天然植物染料染色的羊绒纱线产品获得国家绿色产品称号。2021 年入选浙江省首批“未来工厂”，2022 年入选国家智能制造试点示范工厂揭榜单位，打造毛纺行业首家全智能数字化“黑灯”无人车间。

图1 康赛妮集团大楼

康赛妮集团紧跟国家政策方针，前瞻布局智能化转型和绿色制造，2014 年先行启动智能染厂一期建设，建成行业内首家智能化染色流水线和国内最早实现散纤维、毛条、绞纱等高档毛纺产品智能化染色的样板企业；2016 年推进节能减碳工作，遵循纺织服装行业绿色可持续发展的大趋势，实施绿色环保纺织可持续原材料和生态设计，结合智能染厂共同实现染色和纺纱全流程绿色化智能化；2018 年联手德国西门子公司和意大利OUBEN 集团，建设智能染厂二期扩产增容项目；2021 年建成全行业首家无人化数字化智能化“未来工厂”。

（一）打造智能绿色设计新模式，满足高端多样需求

康赛妮打造“绿色制造+智能制造+高级定制”的新模式，引进计算机辅助控制设计系统，采集客户需求数据，构建绿色设计信息数据库，强化提升选料、染色、纺纱、服饰等全链条绿色工艺设计技术开发导入。建立流行色彩仿真化智能化绿色设计系统，形成涵盖客户高级定制所需的个性化款式、成分搭配、工艺选择、色彩设计、试验打样等独立或整体服务方案，打造色彩、款式变化仿真行业数据库，每年定时向客户和设计师发布1000 多种流行色彩款式和新产品系列，充分满足客户多样化高端化需求。

图2 康赛妮流行色彩示例墙

（二）配置先进装置系统新装备，建设“黑灯”无人染厂

通过自动化装置、智能化系统和大数据底座的整套应用，康赛妮染色工厂实现“黑灯”运作，新增产能超过4000 吨，赋能整个工厂年染色能力突破10000 吨。引进全球先进的智能化设备，充分发挥设备占地面积小、产能高、节能环保、低耗能、低排放等特点，新设备占地面积仅原规模的1/5，产能达原规模的2-3 倍，排放和能耗仅原规模40%-50%，其中清污分流的设计，使中水回用率和热能回收率提高到60%。

图3 康赛妮智能化设备

（三）打造贯穿全程新系统，提升生产交货效率

康赛妮纺纱“未来工厂”聚焦纺纱过程的信息采集、数据分析和指令控制，打造从纺纱原料投入到成品产出的全流程智能化系统。硬件设施部署5G 数据传输、RGV 有轨输送、AGV 自动输送、高位悬挂输送，粗纱自动换卷接头、细纱自动断头探测、筒纱自动计量贴标、码箱多轴机器人、堆垛智能立库等硬件设施，系统配置5G 通讯、数字孪生、高级排产、设备管控、能源监测和协同管理等信息化软件，推动工艺流程精益化、生产过程自动化、信息传输数字化和经营决策透明化，助力生产效率翻倍提升，交货周期大幅缩短，开创业界三周交货新局面。

图4 康赛妮未来工厂生产指挥中心

（四）建设实时监控新体系，促进供应精准匹配

康赛妮建立完善绿色供应商管理系统、智能物流仓储系统和循环回收体系，基于全生命周期的数字化管理，集成WMS、WCS、货物快速分拣系统、货物条码标签管理系统等多个子系统，对供应链各个环节进行实时监控和数据分析，通过物料实时跟踪、物流实时监测优化，实现从源头采购、过程生产、物流输送、仓储分拣到使用回收的全链条精准监控，库存量精确度提升至99.5%以上，实现了从“人找货”到“货找人”的彻底转变，减少95%以上人工，提升效率30 倍，大幅节约物流仓储端能耗和成本支出，大幅提升供应链响应速度、库存周转率。

通过智能化工厂建设，康赛妮构建纺织产品全链条管控的可追溯体系，赋能产品碳足迹数据管理和碳排放效能降低。依托从设计、染色、纺织、仓储、物流到循环回收的全系统智能化建设，康赛妮集团构建形成“纺纱单元化、工厂黑灯化、物流全自动、数据互联通、排产高智能、在线全检测、质量可追溯”的纺织产品全链条可追溯体系，精准管控研发、生产、运输、回收等全环节绿色生产，降低产品碳足迹。

图5 康赛妮成品展示

一是绿智元素融入产品全生命周期。产品研发方面，开展无染色彩色羊绒和植物染料染色纱线等绿色低碳创新产品的研发；能源使用方面，建立能源资源集约化利用系统，设立产品能耗定额考核指标和能源消耗统计台帐，对高能耗环节进行精准识别和分析；生产制造方面，应用自主研发的羊绒创新染色技术、羊绒须条免除复洗染色技术、羊绒低温快速射频烘干技术，实施清洁高效生产；设备改进方面，投入资金引进世界一流的环保节能生产技术设备，包括染色生产设备、软水处理系统、中水回用系统、热能回收系统，打造节水企业；循环回收方面，探索再生羊绒纤维的循环应用技术研发，回收不可纺纱羊绒纤维的再生蛋白纤维应用技术研发；碳减排抵消方面，借助节能减碳技术、清洁生产、光伏发电、碳交易等项目，降低核心产品碳足迹水平。

二是成果固化凝练上升为绿色化智能化标准。智能化标准方面，康赛妮联合业界领头公司，主持制订中国纺织联合会《毛粗纺智能工厂》等三项团体标准，成为业内纺纱智能工厂的技术规范，带动高端羊绒纺纱行业全流程连续化智能生产达到国际领先水平。绿色化标准方面，牵头制定毛纱线碳足迹评价新标准《T/CNTAC 203-2024 1 T/CWTA 1-2024《产品碳足迹产品种类规则毛纱线》，助力中国毛纺行业在碳足迹管理的跨越式发展。制定循环再生羊绒领域《全周期循环再利用数字化标签羊绒制品管理系统技术要求》《山羊绒制品再生处理—再生羊绒纤维》《山羊绒制品再生处理—回收规程》三项团体标准，截至2024 年5 月，参与、主持各类标准共计38 项，涵盖了国家标准、行业标准、团体标准等多个层级。