宁波迪瑞克服饰有限公司（以下简称“迪瑞克服饰”），成立于 2015 年，是一家生产和出口针织服装的企业，现有员工 200 余人，年产值在 3000-4000 万；企业业务涵盖样衣设计、裁剪、成衣制造、检验等环节。目前企业生产各种针织服装，业务主要面向日本、意大利等国家和地区。

迪瑞克服饰自 2023 年 10 月全面启动数字化转型以来，通过一体化智能供应链与制造管理系统和应用互联平台建设，规范订单业务流程、款式工艺参数,并且实时同步业务订单信息，及时追踪生产过程，全链条追溯生产成本，实现从意向订单的样衣打样、大货理单、生产执行、出运结算的全流程数字化，不断向精益化管理迈进。

宁波迪瑞克服饰有限公司是一家在新零售趋势下，从传统的大批量生产方式转型为多品种、小单快反模式的企业。企业在改造实施前存在纸质数据丢失、生产追踪困难、核算工人工资复杂、订单交期风险高、成本核算难、企业管理成本较高。根据企业的痛点难点，具体实施了打样管理、订单管理、人事管理、采购管理、仓库管理、资金管理、裁剪管理、报表管理和生产报工等 9 个共性场景模块和出运管理、质检管理和吊挂对接等 3 个个性场景模块。

图 1 迪瑞克服饰业务管理模块主流程图

（一）订单追踪更实时

针对存在交期风险，通过精简数据录入信息，建立标准化的数据库结构和数据库表，规范优化了数据录入-存储-调用的标准，使用统一数据模型及模块化设计，建立了库存管理模块、订单管理模块、供应商管理模块、客户管理模块。聚集打样环节、物料采购环节，跟踪、预警每订单进度情况，助力管理者科学制定生产计划并分派任务工单，助力员工根据系统指示优先级，以“消消乐”的形式处理自己的任务清单，确保及时发现潜在问题，有效规避订单逾期风险。

图 2 标准数据体系

（二）生产响应更快速

补差作为服装企业中常见的业务环节，由于量小、过程链路长且存在生产时间差，容易遗漏，造成订单出运延误。系统通过业务需求与生产数据的关联，自动根据验片结果计算出需要补差的数量生成补差单，并迅速推送到打样管理模块、采购模块、裁剪模块等环节。系统根据缺片的数量判断是否需要补差，对需要补差的补差单，系统自动比对面料库存数量，生成二次采购的采购单。在二次采购来料后，裁床自动进行补裁-验片，确保生产过程实现快速响应。

图 3 实时展示产量统计分析

（三）运营管理更精准

针对服装企业员工众多、岗位复杂、薪资计算模式多样的特点，系统建立了全面的人事管理模块，包括薪资管理、考勤管理、员工档案等模块，细化不同岗位薪资、福利管理、工薪成本等数据，实现了对员工薪资的精准管理，提高了薪资管理的透明度。针对生产浪费问题，通过对每个订单面辅料采购费、物料加工费、外发工艺加工费、通用物料采购费、人员成本分摊等成本数据的关联，订单管理模块可在订单完成时进行单款成本核算，帮助管理者分析每一项成本，降低管理成本。

图 4 薪资结算模块

通过实施数智化改造，企业实现了订单全流程跟踪，交期延迟风险预警，促进高效率的业务流、工作流、信息流畅通，建立全面、科学、高效的薪资管理体系，解决经营管理决策难问题，助力企业经营模式向着实现“响应快、品质高、低成本”的精益管理方向转型。截至目前，生产效率从 80%提升到 93%，生产不良率从 3.5%下降到 0.5%以内；实现综合运营成本降低 15%，人工成本降低 35%；实现补差环节效率提高 90%以上，订单业务在各环节平均滞留周期下降 80%，工厂交期逾期风险下降至 3%以内。

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