余姚新大利电器塑料有限公司（以下简称“新大利电器”）成立于 1985 年，是一家集注塑成型和模具制造为一体的专业生产企业，现有员工 200 余人，年产值约 1.2 亿元。主要服务于通讯和新能源行业，主要客户包括华为、中兴通讯、新华三等。新大利电器聚焦生产计划排单、设备状态管控、用能数据及车间管理等关键模块，实施了一系列“小而精”的数智化改造，包括注塑机数据智能采集与分析系统、以及能耗管理控制平台建设，成功打造了数智化车间，实现了生产管理效率的显著提升。

施改造前，企业面临多种问题，包括生产计划排单难以适应快速换线需求；设备运行依赖人工管理；生产用能数据管控不准；车间管理模式传统粗放。企业运营管理效率低下，资源浪费严重，成本急剧上升。为解决困境，新大利电器在车间生产和工厂能耗等方面深入推行数智化改造，实施了排产优化、生产管理、能耗管控、数据平台等“N+X”场景模块。

图 1 改造路径图

（一）搭建注塑机数据平台，实现产线智能管控

为提高重点设备运行智能化水平，部署注塑机数据平台，通过实时监测和分析注塑机数据，及时发现生产过程中的问题与异常，协助企业采取针对性的优化措施，减少故障和停机时间，有效提升生产效率。同时，实时存储全流程生产工艺数据，减轻车间管理人员负担，为产品的定机、定人、定工艺提供数据支持，实现一线员工工作效率综合分析，为车间产线智慧管理夯实了数据基础。

图 2 注塑机数据采集平台

（二）建设能耗管控平台，实现成本控制优化

为加强生产用能环节监控和数据管理，建设 EMS 能耗平台，依托安全可靠、易于扩展的传感网络实时采集水、电、气等用能数据，结合数字孪生和分析平台，对单位能耗使用情况进行现场用能分析，实现单品生产用能精准化管控，提高了能源利用效率，为市场价格竞争提供了有力的成本数据保障。

图 3 EMS 能耗管控平台

（三）打造数智车间，实现多维一体化管控

为提高生产车间精益管理水平，运用数字孪生建模技术，搭建数智化车间三维建模及产线 3D 可视化仿真，实现生产流程及运行状态的可视化管理，加工流程生产状态虚实联动，设备运行状态 3D 可视化监管分析。围绕人、机、料、法、环等关键要素对数字化平台进行分层分级管控，减少人工作业和资源浪费，实现企业从内部信息孤岛向外部统一信息库转变。

图 4 数智车间数据平台

经过数智化改造，企业实现了生产过程精细化管理，完成了从自动化、信息化向数智化的成功转型，生产效率从最初的 68%提升到 83.7%，运营成本降低 20%以上，生产周期平均缩短了 3-10 天，产品不良率大幅降低，能源利用率显著提高，数据价值得到充分发挥，切实达到了提质增效的目标。

企业联系人：朱云儿；

联系方式：13738405151

项目实施单位：宁波市威尔信息科技有限公司

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