宁波华鑫针织服装有限公司（以下简称“华鑫针织”）创建于 1990 年，是一家生产运动装、童装、绒衫等针织服装的企业，现有员工 280 余人，年产值约 1 亿元。华鑫针织集工贸于一体，拥有自营进出口权，产品销往日本、美国、欧洲等国。

华鑫针织依托云铱 OS 一体化智能供应链与制造管理系统，接入外发追踪数据，通过业务下单初始订单信息规范录入、物料需求自动同步采购计划、自动优化采购方案、生产执行到出运管理等应用场景的全流程数智化，实现整厂级、订单级、物料级的全周期全链路立体化追踪和一体化管理，完成从制造向“智造”的蝶变升级。

在“纱染织采工销”全链路的生产经营模式下，企业各个环节均存在若干痛点需求：采购流程不透明，订单信息无法追踪；织造流程计划复杂,执行过程不确定性强；出运分箱信息混淆，物流识别速率缓慢；产销协同繁复，运营效率不高等。基于企业痛点难题，具体实施了打样管理、订单管理、人事管理、采购管理、仓库管理、资金管理、裁剪管理、报表管理和生产报工等 9 个共性场景模块，以及出运管理、品质管理、样衣管理、检针管理和吊挂对接等 5 个个性场景系统模块。

图 1 华鑫针织业务管理模块主流程图

（一）围绕“纱线-印染-加工”环节，实现生产过程管理全线打通

华鑫针织应用云铱 OS 一体化智能供应链与制造管理系统实施生产计划的优化和调度。利用大数据分析和人工智能技术，预测历史订单数据、市场需求，协同制定更加精确的生产计划，精准生成采购计划并推荐采购方案，生成织造计划、染色计划、色纱染色计划等加工计划，根据采购数量与需求数量的比对，自动触发审核或补料单，并自动关联入仓信息。同时，打通 MES 和 ERP 双向数据交互，生产计划可根据客户需求、库存情况、设备状况等实施动态调整，满足不同情境下的生产需求，优化资源配置，实现端到端的全流程管理。

图 2 工位数据互通

（二）围绕“检针-装箱-出运”环节，实现仓储物流全程追溯

推动生产管理系统与检针系统对接，获取检针数据，有效避免断针遗留问题造成经济损失，同时便于区分经过检针的产品和未经过检针的产品，提高装箱速率。推动出运管理模块接口对接和数据流转，辅助企业掌握动态物流数据实时变更情况，自动优化出运计划，实现出运管理的标准化追踪。应用条码扫描系统，建立成品服装“身份证”，提高包装效率和准确性，有效减少人为输入产品信息造成的错误。

图 3 出运装箱扫码

（三）围绕“工贸一体化”特征，实现供应链上下游全面联动

在内部流程中，企业构建从纱染织造到出运交付的全订单周期精益化追踪管理系统，实现业务环节互联互通、业务流程闭环追踪、任务自动推送、厂外数据联动协同；在外部合作上，基于生产数据中心，系统提供实时报告和数据分析，帮助企业管理人员快速识别运营网络中存在的问题和潜在的机会，通过集成供应商、制造商、分销商等各方资源，共建了紧密合作、信息共享的供产销生态系统。通过数据驱动、内外联动的决策调整和战略优化，企业能够快速适应市场变化、提升资源利用率、优化客户体验，在市场竞争中赢得先发优势。

图 4 华鑫针织生产数据中心

通过数智化改造，华鑫纺织由点及面地构建了从生产加工、出运管理到供产销合作的数智化立体化管理体系，内外部门信息协同共享效率显著提升，为纺织行业“工贸一体化”企业的数智化改造提供了示范样本。在产供协同前置链路追踪数据的支持下，整体采购周期缩短 40%，采购环节综合投入减少 50%，人工成本降低 35%，出运效率和产品合格率整体提升 20%，生产排期实时性提升 50%、工厂交期逾期风险下降至 3%以内，整体运营效率提高 10%，综合运营成本降低20%，实现了全流程精益生产。

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