宁波精成电机有限公司成立于 2008 年，公司厂地面积22000 平方米，建筑面积 30000 平方米，是一家生产汽车车窗升降电机的高新技术企业，业务范围涵盖微型电机、汽车零配件、电子元器件、金属制品、塑料制品等的研发、制造、销售和服务，现有员工 1400 人，年产值 8 亿。公司以技术研发为基石，建立专业的研发中心和检测试验室，并通过CNAS 认证，获得客户比亚迪实验室认可证书。

精成电机自 2022 年起，陆续建立起以 MES、ERP、PLM、HR 软件相结合的数字信息化管理系统，以及完善的产品注塑、蜗杆加工、机器人自动化装配、全流程可追溯检测、信息化质量管控、数字信息化物流等智能化、自动化、信息化的制造加工生产流程和管理管控服务体系，整体生产经营效率得到大幅提升。

精成电机在数智化改造之前存在信息化程度低、全流程数据链未打通、部门协同效率低等问题，难以满足公司对于高质生产、高效协同的生产管理要求。

基于以上现实难点，精成电机推动数智化改造，实施应用 PLM、ERP、HR、MES、SRM 等在内的“N+X”场景模块，构建起研、产、销一体化管理模式，实现对生产过程的透明化管控。在此基础上，着力推进企业内部的互联互通以及信息共享建设，提升企业整体信息化与数智化管理水平，推动工厂实现柔性化生产、交付。

图 1 功能模块蓝图

（一）聚焦研产一体，实现 PLM-ERP 数智同步

为解决因产品零部件繁多、结构复杂、设计变更频繁引发，以及 BOM 在 PLM 与 ERP 之间的重复录入、更新不及时、线下低效通知等的问题。精成电机通过数智化建设打通研发与生产之间的壁垒。通过推动 PLM 新增物料及 BOM 直接同步到 ERP，避免重复录入工作；当 PLM 研发设计变更后，变更单会及时同步到 ERP，解决了长期以来研发与生产不同步的问题，保障了整个产品研发和生产流程的高效顺畅运行。

图2 物料申请清单界面

（二）聚焦数据透明，实现 MES 数智管理深度应用

为解决电机零部件繁多、自制半成品工序复杂等造成的数据滞后、异常反馈迟缓以及 PMC 响应不及时等问题，精成电机通过 MES 标准化管理，通过 PDA 平板采集数据，实现生产进度与订单状态实时透明，缺料情况清晰。通过扫码枪实现生产过程材料领用和半成品出入库扫码记录，结合产线及员工号，确保生产全流程追溯。同时，推动设备联网与生产数据采集，为企业提供关键信息，助力打造快速反应的智能车间。

图3 入库流程示意图

（三）聚焦效率提升，实现“架构+数据+流程”三轮驱动

为提升公司人力资源发展与管理质效，精成电机立足组织架构、岗位、编制、职务体系等四个方面加强组织架构管理，通过维护组织管理的各类信息，实现精细化的组织管理。加强人力资源数据管理，通过搭建统一管理平台促进各系统主数据的交互流通，以流程驱动业务发展，避免数据孤岛和业务流程的脱节。同时加强人力系统流通管理，统筹推进系统自动化、员工自助化、工作流程化，在提高管理效率的基础上保证了管理的质量和精准度，未来也将持续优化上线更多的金蝶云之家流程。

图4 人事工作台

精成电机以“系统集成”、“研产一体”、“供应量协同”、“透明化管控”四大体系为指引，利用现有传统的 PLM、ERP、MES、WMS 等系统，构建基于的新型业务能力平台，链接供应商和基于数据驱动决策的创新平台。通过实施数智化改造，精成电机在生产运营方面构建研产供销财一体化与全过程透明化体系，推动计划与生产高效协同，提升生产效率 20%。通过构建 MES 标准化管理体系，提升生产及物料控制管理效率 30%。实现人事统一平台化管理，员工沟通更加顺畅，人事流程更加高效，整体流程提高 30%。