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极望科技赋能勋辉电器数智化转型,多系统联动融合实现产品全流程追溯
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极望科技赋能勋辉电器数智化转型,多系统联动融合实现产品全流程追溯
案例行业
工业硬件

宁波极望信息科技有限公司自2014年成立以来,专注于为制造业客户提供全面的工业软件解决方案,始终秉持“敏捷、连接、透明、智能”的核心理念,为客户提供涵盖智能工厂的设计、规划与改造,以及软硬件系统的开发、工业大数据应用的一站式服务,助力客户实现高效、智能、绿色的生产运营。业务覆盖了压铸、注塑、机加工、汽车零部件、家电、新能源、电子和医疗器械等多个关键工业领域。已经成功为超过400家不同规模、不同行业的领军企业提供了自动化、数字化、信息化的智慧工厂解决方案。宁波勋辉电器有限公司创建于1986年,是一家集模具设计、模具制造、零件压铸、表面处理、精密加工为一体的中外合资企业。长期以来,公司为电动工具、汽车零部件、燃气用具等行业提供各类精密压铸模具、精密压铸零件,是宁波市“模具和铝压铸行业”综合实力最强、发展速度最快的企业之一。勋辉电器通过与极望科技开展深入合作,重点针对产品质量追溯、物料仓储管理以及数据收集展示等内容,引入MES系统、WMS系统以及S9-IOT系统,开展企业数智化转型项目,有效解决了企业转型升级发展上的困境。

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与众多传统工业制造企业相似,勋辉电器在生产流程中同样遭遇了一系列挑战,在总包商极望科技与勋辉电器的紧密合作中,双方通过深入的调研和交流,共同识别并归纳出了企业主要面临的产品质量追溯难、物料与仓储管理易出错、数据孤岛等三大核心难题,这些问题共同构成了勋辉电子在企业生产发展上面的困境。

基于上述问题,勋辉电器与极望科技开展合作,围绕“提质增效、降本减存、绿色安全”三个目标,充分挖掘数智化改造需求,对“基础建模、生产管理、质量管理、设备管理、模具管理、智能BI分析”六大场景进行改造,推动企业数智化转型升级。

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(一)基础建模应用场景
规范企业数字化基础模型,以物料、设备、工位为核心构建主数据管理体系,实现数据的统一化与标准化。通过实时采集生产现场的计划进度、质量检测结果、工时消耗等数据,打破信息孤岛,整合动态数据。构建结构化数据中枢,实现从原材料到成品的全要素数字化管控,为企业的智能化运营奠定坚实基础。
(二)生产管理应用场景
全面打通企业生产环节,连通熔炼、压铸、后处理、机加全生产环节,透明化、标准化、及时化展现生产过程、生产进度、生产异常。通过全流程的数字化管控,显著提升了生产效率、质量水平和成本竞争力,是压铸企业应对市场快速变化、实现智能制造的核心工具。
(三)质量管理应用场景
应用便捷化移动设备,实现检验测量全过程控制数据快速收集统计分析;检验控制响应速度的时效性提升数据实时化监控,测量数据控制异常快速锁定和处理来料、生产过程,客户投诉质量的问题;全过程质量管控:记录每个压铸件的工艺参数、操作人员、设备编号等信息,建立数字化工艺档案。
缺陷分析与改进:通过SPC(统计过程控制)分析波动趋势,定位问题根源(如材料批次不良或模具磨损),推动持续改进。追溯能力:客户投诉时,可快速追溯同批次产品的生产数据,精准召回或分析责任。
(四)设备管理应用场景
实现设备全生命周期管理,自动灵活的任务式指导设备人员进行设备维保,实现预防性维护:基于设备运行数据(如压铸机模次、压力)预测故障风险,提前安排维护,避免非计划停机,通过传感器和IoT设备,实时监控压铸及机加过程中的温度、压力、速度、冷却时间等关键参数,确保工艺稳定性。
(五)模具管理应用场景
极望J9-MES生产制造执行系统可实时跟踪工装模具的换模、入库、领用和保养等环节,精准关联工单、零件、工序、人员和设备信息,实现模具流向全程追溯。同时跟踪模具使用次数和维护记录,优化模具更换周期,降低因模具失效导致的产品缺陷。助力管理人员全面掌握动态信息,优化管理流程,为决策提供有力支持。
(六)智能BI展示及数据分析平台

极望J9-MES生产制造执行系统作为智能数字化工厂的核心大脑,构建起一个全方位、高精度的全流程追溯体系,贯穿原材料采购、熔炼、压铸到成品交付的每一个环节。系统利用大数据分析技术,对原材料使用效率、设备运行效率、产品质量等关键指标进行实时监控和分析。管理人员可以根据这些数据分析结果,及时优化生产流程,减少资源浪费,提高生产效率和产品质量。

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