宁波工研院“工业互联网+”技术赋能汽车零部件企业数字化转型升级
汽车零部件企业近年来已加快信息化、数字化转型步伐，但存在数据不会用、用不好等问题。宁波工业互联网研究院有限公司（以下简称“宁波工研院”）通过发挥自身技术优势，自主开发了质量追溯SPC系统，从企业的生产追溯与质量分析环节切入，打破了“数据孤岛”局面，为企业提供从数据接入到数据统计、图表生成、动态预警的端到端数字化服务，完成从自动化到数字化的转型升级，提升质量问题定位速度50%以上，降低质量报告生成工作量90%以上。
目前，我国汽车零部件制造企业的数字化渗透率正在逐年提升，数字化对企业带来的价值日益凸显。许多企业的数字化转型意愿非常强烈，但是对于转型如何带来价值、转型如何实施等问题，未能有清晰明确的认识。结合企业自身实际，制定数字化转型计划并协助实施，是切实推进我国汽车零部件企业实现数字化制造、智能化制造的重要途经。宁波工研院积极技术成果转化与落地应用、赋能宁波地区汽车零部件企业实现数字化转型。目前，宁波工研院结合自身在工业互联网、大数据分析方面的技术优势，自主研发了质量追溯SPC软件，为企业打通从数据收集到数据深度应用的全流程环节
宁波工研院致力于解决汽车零部件企业数字化转型面临的如下问题：
一是车间生产资源（设备、物料、人员）未实现信息化，无法获取实时状态；
二是数据分散、数据断层，各类数据未能进行有机整合；
三是数据未得到充分利用，未发挥其价值；
四是数据未实现可视化，相关人员无法对数据有感性认识；
五是数据量大，人工分析困难。
宁波工研院精准把握企业需求痛点，结合自身技术优势，完美地将技术与需求相结合，实现相关先进技术在企业的落地应用，为企业带来价值。
宁波工研院孵化的蓝卓数字科技有限公司（简称“蓝卓”）是国内领先的工业互联网、工业大数据和工业人工智能平台和解决方案提供商，致力于OT与IT的融合创新，推出国内首个自主知识产权的supOS智能工厂操作系统，以企业用户为核心，降低数据利用门槛，扫除工业数据雾霾，助力工业企业转型升级。主营业务为工业互联网、工业软件、计算机应用软件和互联网技术、物联网技术的开发与技术服务，主要产品supOS智能工厂操作系统及工业APP已在石化、化工、建材、冶金、医药、电力、智能装备、电子家电、机械加工等17个子行业成功应用。supOS智能工厂操作系统以工厂全信息集成为突破口，集工业智能APP组态开发平台、工业大数据分析平台、工业人工智能引擎服务、工业智能APPs等一体的智能工厂操作系统，实现云（云互联网平台）、企（工厂互联网平台）、端（边缘计算节点）三层统一架构，可实现管控一体化交互。supOS智能工厂操作系统作为工厂通用连接器，可将工厂车间信息系统、管理软件系统、自动化系统、智能设备、终端传感设备进行衔接，对数据进行透视分析，提高工厂能见度，优化工厂运营效率。通过多年的数字化转型服务积累，宁波工研院积累了充分的实施经验，为汽车零部件企业提供定制化服务。针对现场设备和人员情况，设计和实施车间网络架构搭建、硬件布设针对车间组织和产品工艺特点，建立对应数据存储架构与数据模型结合业务场景与企业需求，对数据进行透视与挖掘，辅助企业进行生产决策，带来实际价值结合用户使用习惯，可使用PC、看板、手机等多种载体进行数据呈现以在企业现场实施的数字化项目为载体，宁波工研院还提供企业数字化人才培训服务，协助企业相关人员建立数字化视角，以崭新角度审视业务流程与自身工作，将数字化理念渗透到管理思路中，激发数字化项目产生更大价值。
宁波工研院的质量追溯SPC软件，已在宁波恒帅股份有限公司和宁波旭升集团股份有限公司投入使用，具体成效如下：车间现场的设备、物料、人员、检验等数据全方位采集，涵盖产品投料、生产加工、检验、包装、仓储等环节。每个产品的整个生产流程均实现数字化记录。（二）实现产品生产全流程可追溯，质量问题定位速度提升50%以上根据每个产品唯一的序列号，可查询到产品的来料批次、来料检验数据、各工序工艺和检验数据等信息，对该产品生产历史进行透明化回溯，大幅提升质量问题定位效率。（三）实现各类检验的SPC分析与可视化，质量报表制作时间减少90%可在选定时间段内，对于来料检验、周期性检验、在线检验的某个检验项，进行SPC统计分析，绘制各类统计图表，方便质检人员查看。对于常用的质量报表，系统可直接进行生成并导出，报表制作时间大大降低。系统可根据设定的规则，自动监视相关指标。当指标发生异常时，通过邮件或短信推送给相关人员，将员工从繁杂的数据监视工作中解放出来。
