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航天云网（浙江）赋能宁波YS电气科技有限公司电气成套设备车间MES系统项目

会员单位名称	航天云网云制造科技（浙江）有限公司
案例名称	航天云网（浙江）赋能宁波YS电气科技有限公司电气成套设备车间MES系统项目
案例行业	系统集成

企业背景概述

航天云网云制造科技（浙江）有限公司通过为宁波YS电气科技有限公司MES系统的建设，实现生产全过程监控，质量全过程追溯，并通过工厂级、生产线可视化看板等方式，提高企业的生产运营管控能力，实现经营生产决策的科学化，提高生产经营效率和管理效率，帮助企业发展。

以精益生产为指导思想，通过MES系统与设备集成，打通和底层操作设备信息流，实现生产全过程监控，质量全过程追溯，并通过工厂级、生产线可视化看板等方式，提高企业的生产运营管控能力，实现经营生产决策的科学化，提高生产经营效率和管理效率，为建设智能工厂奠定基础。

实施方案/路径

YSMES系统功能覆盖产品制造、运营组织两大部分，涉及15个子模块：

产品制造：来料入库、生产计划、生产领料、制造过程、生产入库、过程质量、不良品处理。

运营组织：人员管理、设备管理、文档管理、MRO管理、Andon、全过程追溯、设备OEE、目视化管理。

通过以上模块的建设，实现以下功能：

（1）透过采集生产过程信息、物料批次信息和检验信息，形成完整的产品生产过程数据库，建立产品的全程追溯体系。

（2）生产过程信息可视化、透明化，实时查询和全程监控产品、在制品的生产、质量状况、设备运行状况。

（3）生产排程与执行追踪.基于物资需求计划数据，MES系统根据生产能力、生产周期、检验周期进行排程，并监控排程的执行状况，确保生产计划的达成，降低在制品库存和缩短制造周期。

（3）员工排班及工时统计.通过系统来记录各个班次工作时间及员工工时产量，从而提供员工绩效管理的依据。

（4）绩效分析与持续改善，基于产出/效率/品质/库存/周期等数据的统计分析，支持管理层决策和绩效管理，实现对制造周期、在制品库存、产品品质持续改善。

（5）建立制造部门统一沟通平台，加强生产各相关部门的协同能力，提高工作效率。

（6）MES系统将与ERP系统进行整合，实现计划、排程、制造执行、检验、包装出货等流程的集成运作。

（7）建立生产绩效模型：全面分析生产制造过程数据，优化排程，缩短生产周期，控制生产成本。

实施成效/获得荣誉

通过项目实施，企业在以下几方面取得了显著提升：业务协同性提高。将打通了ERP与制造执行层的数据壁垒，实现生产过程“黑箱”可视化，极大地改善了业务部门间的“协同性”。排产更加合理。企业制定的生产计划具有了更明显的可操作性，计划得到更有效的执行。同时，在此前提下，企业进一步提高了计划的精确性和适应性，有限产能的配置和利用更加有效。产品质量改善。实时采集生产过程中的质量数据，实现质量问题可追溯，事后基于数据精准分析，从而持续改善产品质量。过程绩效可衡量。通过生产、质检、维保过程实时采集、分析，实现了人员绩效、设备绩效精准统计、衡量。设备管理规划化、合理化。通过事前计划，事中处理和事后分析评价，让设备管理标准化、量化，这样使得管理更清晰，企业可以最大限度地避免维修过剩或者维修缺乏的现象。项目上线64天后，项目组对企业在生产、质量、设备等方面各项数据的提升做了统计，具体如下表所示：

模块	作业内容	上线前	实施后	提升点
生产	报工准确率	手工填写日报产单据。	在系统内上报当班产量。	报工准确率提高至98.2%。
生产	安灯协同	微信群、电话协同生产异常问题。	员工在系统内直接批露生产异常并协同横向部门处理。	生产异常平均响应时间提高至15分钟。
质量	首件检验达成率	手工登记检验结果，是否及时检验及时录入无法管控。	系统内自动生成检验任务并且记录检验达成情况。	达成率提高至99.8%。
	巡检达成率	手工登记检验结果，是否及时检验及时录入无法管控。	系统内自动生成检验任务并且记录检验达成情况。	达成率提高至58.6%。
	末检达成率	基本上现场未执行末检任务。	系统内自动生成检验任务并且记录检验达成情况。	达成率提高至58.83%。
	检验平均时间	手工登记检验结果，无法控制检验及时率。	系统生成检验任务且开始记录检验时间。	检验录入平均时间提高至3分钟。
物资	物资台账	手工台账，查询困难，准确性低。	系统内建立台账，查询快速，且实现了物资精确管理。	物资台账准确率提高至100%。
设备	设备维保	手工登记维保结果，是否及时维保及时录入维保结果无法管控。	系统生成维保任务且开始记录维保时间。	设备点检达成率提高至98.8%，巡检达成率提高至100%；设备保养达成率提高至100%。