浙江中之杰智能系统有限公司（以下简称“中之杰”）核心团队始创于2007年，是一家以自有数字化工厂解决方案及工业互联网平台为核心，帮助离散制造业实现数字化转型、引领数字化生态建设的综合服务商。余姚市阿波罗汽车配件有限公司自2007年成立以来，始终专注于高品质汽车钥匙的研发与生产，拥有从产品设计—模具制造—生产加工—装配工艺至品质管理的全方位开发生产技术工艺，现有员工60余人，年产值3000万元。成立以来阿波罗汽配坚定不移地走创新驱动发展之路，立志成为汽车零部件领域的领军企业，获评国家级高新技术企业。阿波罗汽配于2024年1月携手中之杰启动数智化改造工程项目，通过引入OBF单箱流精益智造生产方式，结合各业务场景特性，深入剖析并解决了企业的痛点难点问题。重点聚焦现场、现物、现实，实现全要素、全过程、全价值链的AI深度融合与协同增效，为企业的发展注入新的活力与动能。

阿波罗汽配作为一家典型的离散制造企业，虽在生产制造方面拥有丰富经验，但在生产制造过程中仍面临诸如现场标识混乱、物料齐套管控不足、生产进度不透明、缺乏数据化检验标准、质量追溯困难、数据采集滞后、多品种小批量生产调度困难等问题，严重影响企业的生产经营效率。

基于以上现实难点，阿波罗汽配联合中之杰，引入工业机器人、智能周转箱、虚拟工位、AGV、CTU等智能设备，针对生产计划、生产管理、设备运维、质量管控、仓储物流、数据报表以及工厂数据管理7大关键共性场景进行优化，同时制定外协管理、图文管理、工装模具管理、计量器具管理、辅助排产优化以及全链条质量追溯管理等6大个性应用模块，助力实现转型升级与可持续发展。

阿波罗汽配通过中之杰智能离散制造软硬一体数智化解决方案的深度应用，改造了12079个生产要素和116个工位，通过打造智能周转箱+虚拟工位模式，以及引进ICS一体化智控系统、OBF单箱流自动追溯等新技术应用，有效解决跨系统对接、数据孤岛、数据不透明等难题，实现在制品库存下降25%、交期缩短35%、不良率下降13%、齐套率提升38%。同时，阿波罗汽配数智化转型的成功经验将为行业内的其他企业提供可借鉴范例，助力同类型同规模企业有样可学。